“建設(shè)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群，已成為推動泉州經(jīng)濟發(fā)展的新動能，也成為地方科技創(chuàng)新工作的精準(zhǔn)發(fā)力點。”在日前召開的全國“裝備制造+互聯(lián)網(wǎng)”創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群工作現(xiàn)場會上，市科技局圍繞“探索集群創(chuàng)新模式，助推區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級”這一主題，作匯報發(fā)言。

一份創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群的“泉州答卷”引人注目：

——微波通信(數(shù)字對講機)產(chǎn)業(yè)集群近三年年均增長15%，年產(chǎn)值接近900億元。

——通過實施“數(shù)控一代”工程和“泉州制造2025”，裝備制造業(yè)迅速突破千億產(chǎn)值規(guī)模，成為新的經(jīng)濟增長點。

以這兩大產(chǎn)業(yè)集群為重點，在科技部門牽頭組織下，泉州全力推動創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，按照“中國制造2025”提出的“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化”的發(fā)展理念和要求謀劃實施，并創(chuàng)造性提出了“全產(chǎn)業(yè)動員、全資源集聚、全領(lǐng)域調(diào)動、全鏈條布局、全體系服務(wù)”的創(chuàng)新思路和工作體系，推動產(chǎn)業(yè)集群從單純的“扎堆”走向更高層次的競合。如今，創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群已成為泉州加快地方產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有力抓手，進一步釋放“雪球效應(yīng)”，加快制造大市向制造強市的轉(zhuǎn)變提升。

此次會議泉州在跨區(qū)域合作上又有了新突破，一舉簽下9個合作項目，標(biāo)志著泉州“數(shù)控一代”示范工程和創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群面向全國開展跨區(qū)域跨行業(yè)創(chuàng)新協(xié)同及產(chǎn)能協(xié)作進入實質(zhì)推進階段。9個項目分別為：數(shù)字微波通信產(chǎn)業(yè)(全國)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟與中國電子科技集團公司第三十八研究所，中國科學(xué)院海西研究院泉州裝備制造研究所與寧德亞南電機有限公司，福建泰克通信有限公司與電信科學(xué)技術(shù)第四研究所，泉州攜創(chuàng)科技服務(wù)有限公司與中關(guān)村智能硬件產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟分別簽訂戰(zhàn)略合作框架協(xié)議;福建嘉泰數(shù)控機械有限公司與浙江柏同機器人科技股份有限公司，晉江海納機械有限公司與杭州和華電氣工程有限公司分別簽訂項目合作協(xié)議;泉州市鐵通電子設(shè)備有限公司與大唐移動通信股份有限公司簽訂“鐵路下一代移動通信系統(tǒng)(LTE-R)設(shè)備研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目合作框架協(xié)議;泉州市裝備制造業(yè)協(xié)會與洛軸LYC有限公司簽訂“泉州裝備智造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟與洛陽高新區(qū)高性能軸承產(chǎn)業(yè)集群合作協(xié)議”;泉州中聯(lián)博創(chuàng)機器人有限公司與北京機械工業(yè)自動化研究所簽訂“泉州建材企業(yè)全自動化生產(chǎn)與包裝系統(tǒng)”項目合作協(xié)議。

這樣的成績，得到了科技部火炬中心主任張志宏的高度肯定：泉州市委、市政府充分發(fā)揮“21世紀海上絲綢之路”先行區(qū)建設(shè)優(yōu)勢、深入落實“一帶一路”戰(zhàn)略、緊密依靠科技創(chuàng)新、加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要實踐和寶貴經(jīng)驗。 □本版文字：鄭意凡 許雅玲

制度創(chuàng)新 呼應(yīng)集群發(fā)展生態(tài)

在科技管理服務(wù)體制機制創(chuàng)新方面，泉州在全省率先實施產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新“燎原計劃”，向全國公開征集產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級技術(shù)解決方案，建立科技計劃項目競爭性立項機制，破解集群建設(shè)中的共性關(guān)鍵技術(shù)問題。建設(shè)全省首個以信息化技術(shù)和大數(shù)據(jù)處理為支撐的“泉州科技云”創(chuàng)新管理服務(wù)平臺，建設(shè)海峽(泉州)技術(shù)轉(zhuǎn)移中心平臺，實施“科技創(chuàng)新產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用推廣計劃”，形成產(chǎn)學(xué)研合作和成果轉(zhuǎn)化的有效推進機制。

同時，市領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門定期到縣(市、區(qū))舉行企業(yè)座談會，掛鉤服務(wù)產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)。市、縣兩級科技部門領(lǐng)導(dǎo)和專家團隊主動上門服務(wù)企業(yè)，進一步提升精準(zhǔn)施策水平。

要素匯聚

流向集群關(guān)鍵節(jié)點

省市先后出臺《關(guān)于推進創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的若干意見》等20多份相關(guān)政策，組織實施“泉州制造2025產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新科技引領(lǐng)行動”、微波通信產(chǎn)業(yè)集群和數(shù)字對講機先導(dǎo)產(chǎn)品突破性計劃等重大科技創(chuàng)新工程。設(shè)立政府引導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)股權(quán)投資引導(dǎo)基金，總規(guī)模100億元，重點為集群產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)提供金融服務(wù);著力打造泉州高新區(qū)科技金融服務(wù)中心，引導(dǎo)融資租賃、創(chuàng)投、天使投資、中關(guān)村“天使匯”等一批創(chuàng)投機構(gòu)入駐，推動科技金融緊密結(jié)合。

科技引領(lǐng)

及時把握發(fā)展契機

要適時推動集群創(chuàng)新發(fā)展，就要著眼地方科技創(chuàng)新整體布局，把握好產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的歷史性契機。泉州成為“中國制造2025”首個地方樣板，在全省率先實施國家“數(shù)控一代”示范工程，制定關(guān)系行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展方向的重大專項科技規(guī)劃并全力推進。

科技引領(lǐng)還體現(xiàn)在行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵節(jié)點。如2011年，國家部委提出“對講機2016年全面實行模轉(zhuǎn)數(shù)”。泉州先人一步，引導(dǎo)支持先創(chuàng)、聯(lián)拓等產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)開發(fā)了中國第一枚數(shù)字對講機芯片，主導(dǎo)制定國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了從源頭創(chuàng)新到產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展的新布局。

同時，泉州引進設(shè)立中科院海西研究院泉州裝備制造研究所、華中科技大學(xué)泉州智能制造研究院、哈工大泉州工研院等全國近百個高端院所和科研單位參與集群建設(shè)。

市縣合力

打造縣域特色集群

泉州獲得全國基層科技進步先進市“九連冠”，榮獲“國家知識產(chǎn)權(quán)示范城市”稱號。全市所有縣(市、區(qū))均列入科技進步先進縣(市、區(qū))，實現(xiàn)“滿堂紅”。

各地還積極對接國家、省、市政策資源，發(fā)展各具特色的縣域經(jīng)濟和產(chǎn)業(yè)集群，如鯉城、豐澤著力集中打造微波通信和數(shù)字對講機產(chǎn)業(yè)集群;晉江、石獅和南安重點實施“數(shù)控一代”和智能制造創(chuàng)新工程，推動紡織鞋服和水暖衛(wèi)浴裝備產(chǎn)業(yè)集群走向高端化。此外，還建設(shè)了豐澤智能制造研發(fā)與創(chuàng)業(yè)孵化基地、洛江數(shù)控機床和機器人產(chǎn)業(yè)園、晉江智能裝備產(chǎn)業(yè)園、南安濱江機械裝備產(chǎn)業(yè)園等一批產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新園區(qū)和公共技術(shù)服務(wù)平臺。

多方聯(lián)動

產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟發(fā)力

全市相繼成立“數(shù)字微波通信產(chǎn)業(yè)”“數(shù)控一代和裝備制造”等35個產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，一些代表性的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域紛紛建設(shè)新型民辦科研機構(gòu)，開發(fā)了我國首枚數(shù)字對講機芯片、航空級超級電容器、海上船舶北斗導(dǎo)航定位、國產(chǎn)高端數(shù)控機床等一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的共性關(guān)鍵技術(shù)和核心產(chǎn)品。市縣兩級還共同推動聯(lián)盟開展產(chǎn)業(yè)化運作和市場化運營。比如數(shù)字微波通信聯(lián)盟成立“聯(lián)合微波”實體公司，聯(lián)盟成員加強上下游協(xié)作配套，進一步提高了科技成果科技產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化及應(yīng)用推廣效率和效益。

成效速覽

數(shù)字微波產(chǎn)業(yè)集群 獲得各種專利近千項

該集群已成為我國一張重要的產(chǎn)業(yè)“名片”，集群骨干企業(yè)以泉州為核心向福建省及全國重點區(qū)域拓展。至去年年底，集群總產(chǎn)值已經(jīng)近千億元，移動通信中繼設(shè)備主要功能模塊、整機及系統(tǒng)工程分別占國內(nèi)約25%、15%及20%的市場份額，對講機產(chǎn)品占全國市場份額的60%、占全國出口份額的80%，衛(wèi)星電視接收機和高頻部件的產(chǎn)量居全國領(lǐng)先。在數(shù)字對講機芯片、數(shù)字射頻技術(shù)和北斗應(yīng)用方面突破了一批核心技術(shù)，形成了近百項科技創(chuàng)新成果，獲得各種專利近千項。

裝備制造產(chǎn)業(yè)集群

1300多家企業(yè)納入“數(shù)控一代”

實施“數(shù)控一代”示范工程和泉州制造2025，目前，全市已經(jīng)組織300多家裝備制造集群企業(yè)和1000多家應(yīng)用企業(yè)進行數(shù)控和智能制造技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用試點示范，相關(guān)應(yīng)用企業(yè)能夠減少勞動力用工20%—30%，國產(chǎn)替代進口的裝備可降低成本30%-50%，縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期，建設(shè)了30多個數(shù)字車間、智能工廠和自動化生產(chǎn)線，裝備制造業(yè)迅速突破千億產(chǎn)值規(guī)模，成為新的經(jīng)濟增長點。

集群創(chuàng)新效應(yīng)外溢

成為地方經(jīng)濟升級引擎

通過建設(shè)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群，泉州產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快，產(chǎn)業(yè)和企業(yè)不斷擴面提質(zhì)。目前已經(jīng)形成了紡織服裝、鞋業(yè)、石油化工、機械裝備、建材家居等九大產(chǎn)業(yè)集群，其中4個年產(chǎn)值超千億元，規(guī)上工業(yè)實現(xiàn)增加值2209億元。

特別是“數(shù)控一代”示范工程的實施，帶動全市相關(guān)研發(fā)費用以30%左右的全省最高增幅增長，初步形成了紡織機械、制鞋機械、建材機械、數(shù)控機床和機器人等8個特色子集群。

同時，通過創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，泉州產(chǎn)業(yè)綜合競爭力迅速提升，有效應(yīng)對當(dāng)前經(jīng)濟下行壓力。今年前10月，我市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)利潤比增19.26%，工業(yè)景氣度和工業(yè)經(jīng)濟效益都有明顯好轉(zhuǎn)，初步實現(xiàn)各行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈升級，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)邁向中高端水平。

精英訪談

搶抓創(chuàng)新機遇 推動企業(yè)“聚集、聚焦、聚變”

——專訪科技部火炬中心主任張志宏

“互聯(lián)網(wǎng)為創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)提供了新工具，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級為創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)搭建了新舞臺，要搶抓“裝備制造+互聯(lián)網(wǎng)”新機遇，加快建設(shè)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)集群。”張志宏說。

今年5月，國務(wù)院發(fā)布了《中國制造2025》規(guī)劃，強調(diào)制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。打造具有國際競爭力的制造業(yè)，是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設(shè)世界強國的必由之路。

從世界歷史進程看，英國、德國、美國、日本等國都是通過重大的制造業(yè)變革一躍而成經(jīng)濟大國、強國。此后，發(fā)達國家又是通過制定“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，力圖保持全球制造業(yè)領(lǐng)先地位。美國、日本、英國、德國相繼推出“再工業(yè)化戰(zhàn)略”、“重振制造業(yè)戰(zhàn)略”、“高價值制造業(yè)戰(zhàn)略”、“工業(yè)4.0”等國家戰(zhàn)略，重塑制造業(yè)競爭優(yōu)勢。在這些行動背后，是美、德等國政府看到了新一輪產(chǎn)業(yè)革命的重心仍然在制造業(yè)。作為制造業(yè)增加值世界第一的制造業(yè)大國，我國制造業(yè)發(fā)展面臨發(fā)達國家與中低收入國家“雙向擠壓”的考驗，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。

當(dāng)前，新科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加快孕育、融合發(fā)展，催生了一大批新技術(shù)、新產(chǎn)品、新業(yè)態(tài)、新模式，產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和組織形態(tài)不斷發(fā)展變化。信息、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)成為各領(lǐng)域創(chuàng)新的核心引領(lǐng)和共性平臺，信息化與先進制造、城鎮(zhèn)化、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的融合蘊藏著巨大潛能，信息技術(shù)的變革和應(yīng)用層出不窮，極大改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)、消費方式。因此，推動信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，發(fā)展智能制造，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點，將為制造業(yè)與信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供廣闊機遇。

加快推動裝備制造與互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同創(chuàng)新、融合發(fā)展，關(guān)鍵是要培育和建設(shè)核心載體。通過幾年的不斷探索，創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群已經(jīng)成為促進企業(yè)“聚集、聚焦、聚變”的最佳路徑，成為科技創(chuàng)新提升產(chǎn)業(yè)競爭力的重要平臺，成為互聯(lián)網(wǎng)與實體經(jīng)濟無縫對接的有效方式，為加快推進“裝備制造+互聯(lián)網(wǎng)”奠定了堅實的基礎(chǔ)。

創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群擁有規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)突出、多元創(chuàng)新要素匯集、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)生態(tài)完善等優(yōu)勢。未來創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，要以堅持創(chuàng)新發(fā)展理念、強化聯(lián)盟作用、完善協(xié)同機制、激發(fā)創(chuàng)業(yè)活力、加強國際合作為重點，通過完善協(xié)同創(chuàng)新機制，著力提升自身發(fā)展水平和競爭力，為推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展作出更大貢獻。

買來的高端制造是不可持續(xù)的

——專訪浙江大學(xué)創(chuàng)新管理與持續(xù)競爭力研究中心教授顧新建

會上，顧新建談及的一個案例，引發(fā)與會代表的探討。

“聯(lián)建科技在給蘋果做產(chǎn)品代加工的時候，根據(jù)蘋果銷量增長前景購買了生產(chǎn)設(shè)備，但這些設(shè)備主要用于iPhone4s以前的款式。自2014年蘋果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6，聯(lián)建科技的產(chǎn)品便無法適應(yīng)，最終因其設(shè)備和技術(shù)落后、良品率太低、成本太高被蘋果剔除了供應(yīng)商之列，現(xiàn)在已經(jīng)破產(chǎn)。”

顧新建以此來強調(diào)，“買來的高端制造是不可持續(xù)的。”

他提出，“裝備制造+互聯(lián)網(wǎng)”是裝備制造業(yè)2.0、3.0和4.0同步發(fā)展，不是一個純科技發(fā)展問題，需要解決知識產(chǎn)權(quán)、誠信度、員工評價、質(zhì)量管控等一系列問題，新一代信息技術(shù)有助于解決這些問題。裝備制造業(yè)需要利用互聯(lián)網(wǎng)進行產(chǎn)品模塊化等基礎(chǔ)性的工作，需要建立網(wǎng)絡(luò)零件庫，開展基于網(wǎng)絡(luò)零件庫的產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計和制造，需要建立企業(yè)的知識庫和知識共享制度及文化。

他認為，新一輪工業(yè)革命對中國而言，是新一代信息技術(shù)與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的交匯點，利用好這一機遇，就有可能使我們的制造業(yè)突圍，使我們的經(jīng)濟擺脫中等收入陷阱。具體來說，通過知識管理大數(shù)據(jù)，可以建立透明公平的企業(yè)，提高企業(yè)的創(chuàng)新能力;通過誠信、質(zhì)量大數(shù)據(jù)，可以建立透明公開的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，提高企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新能力、分工專業(yè)化水平;通過零部件大數(shù)據(jù)，可以支持企業(yè)協(xié)同設(shè)計和制造，提高效率和質(zhì)量;通過知識產(chǎn)權(quán)大數(shù)據(jù)和企業(yè)誠信大數(shù)據(jù)，可以建立知識產(chǎn)權(quán)協(xié)同保護系統(tǒng)，提高大家的創(chuàng)新積極性。

全球視野下的工業(yè)4.0與中國制造2025

——專訪華制智能制造技術(shù)有限公司董事長夏妍娜

“‘互聯(lián)網(wǎng)+’是一個巨大無比的概念，它代表著一種新的社會形態(tài)，即充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在社會資源配置中的優(yōu)化和集成作用，將互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于經(jīng)濟、社會各領(lǐng)域之中。”夏妍娜在主題報告的開篇，闡述了“互聯(lián)網(wǎng)+”的重點：融合創(chuàng)新、變革轉(zhuǎn)型。

夏妍娜認為，工業(yè)4.0是包含在“互聯(lián)網(wǎng)+”里面的一個模塊。“工業(yè)4.0的核心是智能制造，精髓是智能工廠，精益生產(chǎn)是智能制造的基石，工業(yè)機器人是時代所趨，工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是必要條件，工業(yè)大數(shù)據(jù)是未來黃金。”在她看來，工業(yè)4.0的九大技術(shù)支柱中，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、工業(yè)大數(shù)據(jù)是基于分布式和連接的三大基礎(chǔ)，3D打印、工業(yè)機器人是兩大硬件工具，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全、知識工作自動化是兩大軟件支持，虛擬現(xiàn)實、人工智能是面向未來的兩大牽引技術(shù)。

夏妍娜說，美國關(guān)注設(shè)備的互聯(lián)、數(shù)據(jù)的分析以及在數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上對業(yè)務(wù)的洞察和模式的創(chuàng)新;德國擁有強大的機械工業(yè)制造基礎(chǔ)、嵌入式以及控制設(shè)備的先進技術(shù)和能力;中國制造2025是從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型的頂層設(shè)計和路徑選擇，總體目標(biāo)是基本實現(xiàn)工業(yè)化，進入到制造強國，實現(xiàn)信息技術(shù)和制造業(yè)的深度融合。無論是美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國的工業(yè)4.0，還是中國制造2025，指向其實是一致的——智能制造。

制造業(yè)： 互聯(lián)網(wǎng)改變的下一個產(chǎn)業(yè)

——專訪北京神舟航天軟件技術(shù)有限公司技術(shù)創(chuàng)新研究院副院長、國家信息化專家咨詢委員會委員敬石開

“未來，也許汽車也能像手機一樣‘刷軟件’，通過下載各種軟件，得到更加豐富的功能。”用一則蘋果與特斯拉合作的傳聞為例，敬石開闡釋了信息技術(shù)發(fā)展的新趨勢之一——“軟件定義一切!”

他還概括了此外的六大趨勢：微處理技術(shù)進入“后摩爾時代”，微型器件、移動終端、嵌入式產(chǎn)品等智能終端將成為發(fā)展主流;云技術(shù)重新定義計算資源;移動互聯(lián)網(wǎng)時代到來;“萬物互聯(lián)”初現(xiàn)崢嶸;人機交互技術(shù)不斷升級;以及大數(shù)據(jù)時代帶來的海量信息增長。

“全球正處于以信息技術(shù)為核心的新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中。互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)和正在改變的產(chǎn)業(yè)包括了媒體、商貿(mào)、金融、旅游、教育、醫(yī)療…那么，誰是互聯(lián)網(wǎng)要改變的下一個產(chǎn)業(yè)?”通過介紹全球制造業(yè)在制造技術(shù)體系、制造模式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)和價值鏈等方面的巨大變革，敬石開提出，互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的融合變革已經(jīng)開始。其創(chuàng)新路徑主要包括：制造服務(wù)化，企業(yè)從產(chǎn)品生產(chǎn)銷售到提供全生命周期制造服務(wù);制造個性化，由規(guī)模化生產(chǎn)走向個性化定制;制造分散化，由集中組織生產(chǎn)向分散組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變;此外還有制造資源云化和制造過程智能化。

接下來，他剖析了中國制造業(yè)面對的主要問題和“雙重擠壓”挑戰(zhàn)，解讀了“中國制造2025”戰(zhàn)略，并認為，實施智能制造重大工程要抓住以下關(guān)鍵：

——網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造：研究個性化定制、創(chuàng)客與眾包設(shè)計、敏捷生產(chǎn)、制造服務(wù)等先進的互聯(lián)網(wǎng)制造模式;開發(fā)產(chǎn)品創(chuàng)意創(chuàng)新設(shè)計、云服務(wù)、工業(yè)大數(shù)據(jù)決策支持平臺。

——智能工廠：應(yīng)用于鋼鐵、石化、冶金等行業(yè)，降低能耗、排放;應(yīng)用于航空航天、工程機械等行業(yè)，提高產(chǎn)品個性化響應(yīng)能力和質(zhì)量。

——高端成套設(shè)備：包括智能機床、新一代柔性電子制造裝備，以及從“數(shù)控一代”邁向“智能一代”。

——3D打印制造：重點開展航空航天關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件直接制造、醫(yī)療個性化定制、創(chuàng)客眾包等創(chuàng)意設(shè)計的示范應(yīng)用。